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   為了幫助用戶快速了解自流式灌裝機(jī)正常使用、基本維護(hù)和基本保養(yǎng)方法，使設(shè)備長期保持高效、穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)從而為客戶創(chuàng)造最大的效益。我們特意制作了一份操作指南：

1.更換不同型號的瓶子后的機(jī)械位調(diào)整：

A.通氣，通電。
B.轉(zhuǎn)動手輪升高灌裝支架。
C.按下人機(jī)界面中 “灌裝攔瓶”按鈕，灌裝攔瓶氣缸伸出。
D.推進(jìn)N個瓶子，調(diào)整灌裝截瓶氣缸。
E.降低灌裝支架，松開固定灌裝嘴的螺絲，根據(jù)瓶口具體位置，校正灌裝嘴對準(zhǔn)瓶口。
F.調(diào)整灌裝支架，調(diào)整灌裝嘴高度。
G.升高灌裝支架，縮回灌裝截瓶氣缸和攔瓶氣缸，推動瓶子，調(diào)整入瓶電眼和出瓶電眼的位置。使電眼照射瓶頸位置，左右移動瓶子，檢測電眼是否正常輸出信號。
2.灌裝入瓶后入瓶電眼必須對準(zhǔn)最后一個瓶子的瓶頸。即自動運(yùn)行入瓶時，第N個瓶子必須排在灌裝入瓶電眼照射范圍。且停留在電眼前達(dá)到“測瓶時間”（在人機(jī)的“參數(shù)設(shè)置”中設(shè)置）設(shè)置的時間之后才會進(jìn)行截瓶。
3.灌裝出瓶電眼安裝在攔瓶氣缸的稍右（輸送帶右向運(yùn)行）的位置。開始出瓶時，截瓶氣缸伸出，灌裝攔瓶氣缸縮回；走出若干（人機(jī)界面里參數(shù)設(shè)置中的“延時再入瓶”的時間長短決定）瓶子后，灌裝截瓶縮回，開始入瓶；全部瓶子走出（經(jīng)過灌裝出瓶電眼）后，灌裝攔瓶氣缸伸出。
4.灌裝入瓶、出瓶時電眼必須數(shù)足N個數(shù)才進(jìn)行下一步動作。請注意保持電眼的清潔和適當(dāng)?shù)撵`敏度。用戶可在人機(jī)界面的自動操作畫面上觀察入瓶、出瓶數(shù)是否達(dá)到N個。
5.支架氣缸，攔瓶氣缸，截瓶氣缸，接料氣缸均可通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進(jìn)氣/出氣量，以控制氣缸伸出/收回的速度。
6.防止接料槽與支架相撞損壞機(jī)械。因此接料槽必須在“支架上限”有信號輸入（燈亮）時才能伸出；支架必須在“接料縮回”有信號輸入（燈亮）時才能下降；自動運(yùn)行時，支架下降后“支架下限”開關(guān)有信號輸入（燈亮）的話，才進(jìn)行灌裝。
7.水泵及加料角閥使用注意：
 A.自動運(yùn)行時，水泵一直運(yùn)行。
B.當(dāng)水箱里的物料低于下限水位時，經(jīng)過“內(nèi)部參數(shù)”設(shè)置的“延時加料”時間后，加料角閥打開入料。
C.當(dāng)水箱里的物料達(dá)到上限水位時，經(jīng)過“內(nèi)部參數(shù)”設(shè)置的“停止加料”時間后，加料角閥關(guān)閉。
D.當(dāng)水箱里的物料低于下限水位超過“內(nèi)部參數(shù)”設(shè)置的“缺料報(bào)警”時間后，蜂鳴器報(bào)警，觸摸屏顯示“缺料報(bào)警”的提示。
E.設(shè)置“加料已關(guān)”模式時，自動運(yùn)行時加料角閥不啟動運(yùn)行，不進(jìn)行加料。